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耐酸泵:含酸廢水的處理方法有哪些呢?

發布時間:2019-08-05 09:26:33         發布人:耐酸泵
      在工業生產及含酸廢水處理時,耐酸泵是常用的防腐輸送泵,耐酸泵一般分為:耐酸離心泵,耐酸磁力泵,有氟塑料材質,防腐比較全面和不銹鋼材質等。對含酸廢水處理有哪些方法呢、下面列出幾種做出介紹:
耐酸泵
一、鹽析循環利用
   鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機雜質幾乎全部析出。但是這種方法會產生鹽酸,影響廢酸中硫酸的回收利用,因此研究了用硫酸氫鈉飽和溶液進行鹽析除去廢酸中有機雜質的方法。廢酸中含有硫酸和各種有機雜質,有機雜質主要是少量6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯代及硝化過程中產生的除6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各種異構體。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機雜質幾乎全部析出。
    鹽析循環利用法既可以出去廢酸中的各種有機雜質,還可以回收硫酸以投入循環生產,節約成本和能源。
二、焙燒法
   焙燒發應用于鹽酸這樣揮發性酸,通過焙燒使其從溶液中分離以達到回收效果。噴霧焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經濾罐過濾的鹽酸廢液打入預濃縮塔,在塔內經焙燒爐的余熱循環加熱濃縮。濃縮液達到預定的濃度后泵入焙燒爐,通過噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內。霧化鹽酸廢液在爐內受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵,后者在高溫下被進入爐內的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底,另一部分與氯化氫氣體從爐頂經旋風分離器分離,氯化氫排入下道生產工序待處理,氧化鐵則經旋風分離器分離后進入噴霧焙燒爐底部。氧化鐵經排風機排入布袋除塵器后進入氧化鐵粉料倉。含有氯化氫的氣體流經旋風分離器進入預濃縮塔。己經冷卻后的氣體從預濃縮塔底部排入吸收塔頂部。氣體中的氯化氫被吸收塔頂部呈噴霧狀的洗滌水吸收,在塔底形成再生鹽酸。
    采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環境和經濟效益,該方法不產生新的污染物,排放的尾氣也能夠達標。同時,回收的鹽酸可以循環使用,Fe2O3粉可以作為生產顏料的原料,還是生產軟磁、永磁等磁性材料的主要原料,不僅消除了其對水資源及土壤的危害,同時實現了資源回收再生,滿足了可持續發展的要求。
三、膜分離法
    對于酸性廢液,還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理,是以濃差做推動力的,整個裝置由擴散滲析膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成,通過分離廢液中的物質以達到分離效果。
    膜是有選擇透過性 的,它不會讓每種離子以均等的機會通過。首先陰離子膜骨架本身帶正電荷,在溶液中具有 吸引帶負電水化離子而排斥帶正電荷水化離子的特性,故在濃度差的作用下,廢酸側的陰離 子被吸引而順利地透過膜孔道進入水的一側。同時根據電中性要求,也會夾帶帶正電荷的離 子,由于 H+的水化半徑比較小,電荷較少;而金屬鹽的水化離子半徑較大,又是高價的,因此H+會優先通過膜,這樣廢液中的酸就會被分離出來。
    滲析法的不足之處是其處理量不大,導致擴散滲析法設備龐大;回收酸的濃度受平衡濃度的限制。即回收酸的濃度不能高于原料廢酸的濃度;回收酸后的殘液仍不能直接排放。膜回收法還有電膜回收法(ED),由于產品和生產工藝的原因, 排放的工業廢酸中常含有各種金屬離子,ED法可以實現金屬離子和廢酸的回收。對于含銅、鐵、鎳離子的硫酸廢水,即使硫酸質量濃度高達200 g/L,金屬離子質量濃度高達59 %,ED法回收硫酸也能取得很好的效果。
    膜生物反應器法:化工廠在生產過程中產生的酸、堿廢水中,難降解物質的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕狀結構的中空纖維膜組件的 MBR 處理酸、堿廢水中工藝中,MBR 由 6 組SM-L型膜組件組成,處理水量為220 m3/d,實際運行中膜通量為 0.20 m3 /(m2 ·d)。出水中的 SS 幾乎為零,COD 的去除率大于95 %。
四、離子交換樹脂法
離子交換樹脂法處理有機酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機酸而排除無機酸和金屬鹽的功能來實現不同酸及鹽之間分離的一種方法。
    離子交換法是去除硫酸鹽所用 的離子交換樹脂為LewatitE304/88,其官能團為聚酰胺。測試結果表明。氯化鈉的質量濃度為100~150gm時,經過E304/88樹脂交換。鹽水中的硫酸鹽的質量 濃度降為約0.2g/L。當硫酸鹽的質量分數達到約50%時交換周期完成 ,其交 換容量約達15g/L樹脂,然后用精鹽水返洗樹脂。流出的硫酸鹽可以冷凍生產芒硝,也可不經回收直接排放掉。
耐酸泵
五、化學中和法
     H+(aq) +OH-(aq) ⇔ H2O這種基本,重要的酸堿反應式也是處理含酸廢水的重要依據。人處理含酸廢水的常用方法有:中和回收利用,酸堿廢水互相中和,投藥中和和過濾中和等。付智娟在鹽酸酸洗廢液中和氧化置換工藝研究中的中和法是以鹽酸酸洗廢液的無害化和資源化為出發點,通過中和氧化制換過程的理論分析、工藝流程的研究,得出最佳工藝參數。
    我國一些鋼鐵企業在早期時,多數是采用酸堿中和的方法對鹽酸、硫酸酸洗廢液的處理,使pH值達到排放標準。多采用碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或石灰作為原料進行酸堿中和,普遍采用的是價格低廉,容易制得的石灰。
六、氧化法
    該法應用已久,原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解,使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。
    硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%~98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性,它可以將有機物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍廢酸及分散黃廢酸時,將廢酸加熱至320~330℃,把有機物氧化掉,部分硫酸被還原成二氧化硫。這種方法由于硫酸濃度和溫度太高,有大量的酸霧產生,會造成環境污染,同時還要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低,因此其應用受到很大限制。
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